金秋九月，金桂飘香，由我司设计并承建的某石化废催化剂泥水脱水减量升级改造项目顺利完工，正式投入运行。

该项目原采用叠螺脱水工艺，将催化裂化烟气脱硫脱硝装置产生的含水率95%-97%的催化剂泥水进行脱水减量处理，脱水后污泥含水率小于60%，达到外运标准。实际运行中发现脱水污泥装袋转运时仍存在废液滴漏污染环境的问题。为进一步匹配现有催化裂化装置的泥水产生量，做到及时处理污泥并减少现场转运工作量，同时消除废液滴漏改善现场环境，我司秉持为客户降本增效的服务理念，主动增加投资进行升级改造，将原有的叠螺脱水工艺改造升级为板框压滤工艺，大大降低脱水污泥含水率。

工艺流程图

项目升级改造后，板框压滤工艺可以将催化剂泥水含水率降低至35%以下，减量效果明显，比原叠螺脱水系统多减量近三分之一的危废量，大幅降低了危废处置费用，同时压滤后形成的泥饼完全消除滴水问题，现场环境大为改观，为客户带来了更多的经济效益和环境效益。