如何选择合适的反硝化工艺
发布日期：2024-11-13 作者： 点击量： 442
反硝化脱氮工艺是废水处理过程中常用的工艺技术，从处理污水的浓度来划分可以分为高浓度反硝化工艺和深度反硝化工艺。高浓度反硝化工艺主要有反硝化脱氮流化床工艺、UASB联合反硝化脱氮工艺等，低浓度反硝化工艺主要有传统AO脱氮工艺、异养反硝化滤池，自养反硝化滤床等。
下面是几种常见的反硝化脱氮工艺技术的对比。
| 项目 | 原理 | 技术特点 | 投资成本 | 适用水质 |
| ADFB厌氧脱氮流化床 | 反应塔填充细小高比重载体，供反硝化菌附着，生物膜载体呈流化状态，增加基质传质速率，进而提高生物脱氮效率。 | 优点： ① 体积负荷可达到3.5 kgNO3-N/(m3•d)，负荷高，启动快，抗冲击能力强； ② 可处理高浓度废水，硝态氮去除率＞95%； ③ 塔式反应器设备，呈瘦高形状，节省占地； ④ 可利用高浓度有机废水作为反硝化碳源，实现“以废治废”，节省运营费用。 缺点： 由于进水浓度较高，出水硝态氮仍需要进行深度处理。 | 低 | 高浓度硝态氮废水，硝态氮浓度200 ~2500mg/L。 |
| 传统A/O生物脱氮工艺 | 将缺氧段与好氧段处理连接在一起，通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。 | 优点： ① 工艺成熟，脱氮效率一般在70%~80%之间； ② 处理水量大，流程简单，运行费用低； ③具有一定的耐冲击能力。 缺点： ①污泥浓度受限，体积负荷较低； ②进水硝态氮浓度较高时，污泥容易流失； ③占地面积大，土建施工周期长。 | 低 | 适合大规模的中、低浓度硝态氮的污水处理，进水硝态氮浓度＜200mg/L。 |
| 反硝化滤池 | 利用一定的微生物在滤料上形成生物膜，通过反硝化过程将硝酸盐还原为氮气，兼具生物脱氮和过滤功能。 | 优点： ① 功能集中，一池多用，可同时去除SS、TP和TN提高处理效率； ② 出水水质好； ③结构简单，反冲洗操可全自动控，操作简单。 缺点： ①进水水质要求高，不适合高浓度硝态氮废水； ②高密度滤料易板结，轻质滤料容易分布不均匀 | 中等 | 适用于低浓度硝态氮废水，进水硝态氮浓度＜50mg/L，作为深度去除脱氮（后置反硝化）、SS去除的强化。 |
| 自养反硝化 | 利用无机碳源和无机电子供体的反硝化过程，通过自养反硝化细菌的新陈代谢将硝酸盐还原为氮气。 | 优点： ① 污泥产率低、无需曝气能耗低、装置占地面积小。 ② 无需投加碳源，避免出水COD升高的问题； ③温室气体排量少。 缺点： ①进水要求高，填料易板结； ②出水硫酸盐含量增加，且有硫化氢生成风险； ③填料成本较高，一次性投入大。 | 较高 | 适用于低浓度硝态氮废水；进水硝态氮浓度＜30mg/L。 |
ADFB厌氧脱氮流化床技术在处理高浓度硝态氮废水时具有独特的优势，负荷高，启动快，抗冲击能力强，去除率≥95。
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