炼油行业催化装置烟气脱硫脱硝设施产生高含盐催化剂废水，其盐含量高达3%以上，此外还含有较多催化剂固体颗粒。该废水经絮凝沉淀后产生的泥浆水一般采用长时间静置脱水后，再利用人工挖泥清除，存在污泥含水率高，劳动强度大，现场环境恶劣等问题。

    2015年我司受某石化企业委托，针对催化剂泥水开展了《III催化裂化含废催化剂污水治理成套技术开发》科研工作，开发出“络合强化混凝与叠式挤压脱水相结合”工艺，该工艺为改进污泥处理工艺提供了新的思路。针对含催化剂的泥水，利用复配的络合剂与高分子絮凝剂结合，增加粒子之间的凝聚力，改善污泥的脱水性能，并增设叠式污泥脱水机，通过螺旋轴的运动逐步向前推进并被挤压，在排出口的背压板产生的内压作用下充分脱水，排出泥饼，达到污泥深度脱水的目的。该工艺能显著降低污泥含水率，不需要人工挖泥，自动化程度高，现场环境卫生好，有效解决了该石化企业原有工艺中存在的各种问题。

整体工艺说明：催化剂泥水自流进入储泥槽，再经过污泥泵提升，并投加络合剂，经过管道混合器快速混合均匀后进入絮凝槽后，投加PAM并设搅拌机使泥水和药剂充分反应。反应后的泥水进入叠螺脱水段进行脱水。脱水后的污泥收集外运，滤出液进入储水槽，通过泵外送。

   2018年我司在原科研成果基础上建成投运了催化剂泥水络合强化混凝+叠式挤压脱水运营项目，目前运行稳定，处理后污泥含水率降至60%以下。

典型案例

运营项目地点：南京

项目设计参数:

废水种类：催化剂泥水

原污泥含水率：95-97%

脱水后污泥含水率：≦60%

设计负荷：绝干污泥量50吨/月