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污泥处理工艺新思路

发布日期:2019-03-20 作者:中衡元 点击量: 1568

炼油行业催化装置烟气脱硫脱硝设施产生高含盐催化剂废水,其盐含量高达3%以上,此外还含有较多催化剂固体颗粒。该废水经絮凝沉淀后产生的泥浆水一般采用长时间静置脱水后,再利用人工挖泥清除,存在污泥含水率高,劳动强度大,现场环境恶劣等问题。

    2015年我司受某石化企业委托,针对催化剂泥水开展了《III催化裂化含废催化剂污水治理成套技术开发》科研工作,开发出“络合强化混凝与叠式挤压脱水相结合”工艺,该工艺为改进污泥处理工艺提供了新的思路。针对含催化剂的泥水,利用复配的络合剂与高分子絮凝剂结合,增加粒子之间的凝聚力,改善污泥的脱水性能,并增设叠式污泥脱水机,通过螺旋轴的运动逐步向前推进并被挤压,在排出口的背压板产生的内压作用下充分脱水,排出泥饼,达到污泥深度脱水的目的。该工艺能显著降低污泥含水率,不需要人工挖泥,自动化程度高,现场环境卫生好,有效解决了该石化企业原有工艺中存在的各种问题。


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整体工艺说明:催化剂泥水自流进入储泥槽,再经过污泥泵提升,并投加络合剂,经过管道混合器快速混合均匀后进入絮凝槽后,投加PAM并设搅拌机使泥水和药剂充分反应。反应后的泥水进入叠螺脱水段进行脱水。脱水后的污泥收集外运,滤出液进入储水槽,通过泵外送。

   2018年我司在原科研成果基础上建成投运了催化剂泥水络合强化混凝+叠式挤压脱水运营项目,目前运行稳定,处理后污泥含水率降至60%以下。

典型案例

运营项目地点:南京

项目设计参数:

废水种类:催化剂泥水

原污泥含水率:95-97%

脱水后污泥含水率:≦60%

设计负荷:绝干污泥量50吨/月


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