由我司承接运营的排泥水回收装置经过3年多的运行，前端提升池时常有含砂排泥水进入系统，导致系统后端的高效浓缩池底部排泥泵定子转子磨损严重。在排泥泵停运的情况下，高效浓缩池内含泥污水会透过定子转子间磨损产生的间隙被液位差压入到平衡池内，造成平衡池液位持续上涨，最终导致高效浓缩池无法正常排泥，带来出水SS和浊度超标的风险。

为解决这一问题，初期我司将原工艺的自动排泥切换为手动排泥，并将进平衡池进口阀门在不排泥时关闭，以防高效浓缩池污水通过磨损的排泥泵进入平衡池。但是手动排泥需爬到平衡池顶部操作阀门，还需要频繁启动排泥泵，操作程序复杂，劳动强度大幅增加，且手动控制的时机和精准度都低于自动排泥。

为改善现状，我司技术人员首先从更换排泥泵定子转子这一思路出发，经询价三台排泥泵同时更换定子转子需要20万元，费用十分昂贵。为降低成本，我司技术人员继续思考对策，通过对现场排泥泵到平衡池工艺管线的细致勘查，对两座池体高度差进行对比，设想进平衡池的进口管向上提高1.2米，超过高密池最高液位，高密池内液体通过压差流到与之水平的进口管下20公分处，不会再进入到平衡池。技改方案成立后随即安排生产车间预制管道，现场安装，并避免动火作业，最终材料费和人工费成本在1000元以内即完成改造。

技改实施后，排泥泵切换到自动运行，现场验证处理效果十分显著，在降低操作人员的劳动强度的同时，大大提升了工艺操作的精准度，保障了系统达标率，为公司节约了大量成本，也为客户创造了价值。